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UTILIZAÇÕES DE RESINAS EPÓXI E OUTRAS. PISOS Podem ser: Epóxi; Poliester e Poliuretano. Custo benefício: em relação a concreto ou pintura (manutenção mais barata). Epóxi - Camada máxima 10 mm. (Estágios: Líquida; *Gel-time; Pot-life). Pot-life - Borrachado (não retorna mais quando pressionado). Cura total para qualquer resina: 72 hs. Aplicação: Em base horizontal, usar
resina por capilaridade. *Clientes: Indústria Alimentícia; Ind. Cerealista; Farmacêutica; Transportadora; Movim. de Cargas. Aplicação pode ser feita com rolo ou jato (cores diversas). O tipo de resina mais procurado é uma resina fundível, livre de solventes, formada à base de resinas epóxi, destinada a ser empregada para endurecimento sem pressão, em temperatura ambiente ou levemente elevada. Este sistema de resinas moldáveis é apropriado( juntamente ou sem materiais de enchimento ) para a produção de peças pequenas ou de tamanho médio, das quais temos de exigir boas propriedades dielétricas. A resina epóxi é , livre de solventes, líquida, modificada por meio de um agente plastificante. Após a adição do endurecedor, altera as suas propriedades físicas, sem aplicação de pressão em temperaturas de 20 a 60 graus c, passa para o estado sólido, indeformável. A manipulação é muito simples, visto que ambos os produtos são líquidos, apresentando um grau de viscosidade bem favorável. A adição de materiais de enchimento de origem mineral pode alterar as propriedades do sistema, tanto durante a manipulação, como após o endurecimento. O sistema de resinas fundíveis, já
comprovou a sua grande utilidade na indústria elétrica e especialmente
no campo de instalações de baixa tensão. Quando adicionarmos o endurecedor na
resina, observa-se uma reação exotérmica, que oscila de acordo com o
tamanho da peça. Quando houver um retardamento do processo
de endurecimento, recomenda-se aquecê-la com raios infra-vermelhos ou
pelo endurecimento no forno.
O efeito dos materiais de enchimento. No momento em que juntamos pó de Quartzo, malho 200, Pó de Giz. ou "microdol" de 20 m ao sistema de resinas fundíveis, diminui a reação exotérmica durante o processo de endurecimento e o coeficiente de dilatação linear do material. Exatamente estes tipos de enchimento possibilitam a fundição de peças maiores, sem que se manifestem tensões internas perigosas. A utilização de cargas reduz o preço do produto por unidade de volume. As resinas moldáveis com enchimento dos tipos acima indicados, apresentam uma menor absorção de água, maior resistência a deformação no calor e ainda uma maior resistência à pressão. Porém, temos nos enchimentos certos efeitos desfavoráveis, tais como um grau de viscosidade mais alto, fato que dificulta a eliminação de bolhas de ar, além da mistura perder a sua transparência, que possibilita um controle visual quanto a ausência de bolhas de ar. Na adição de material de enchimento de natureza
mineral, a massa de resina deve ser aquecida para 60 a 80 graus
centígrados, para somente então juntar o material de enchimento. OBS.: Convém notar que o grau de viscosidade pode ser influenciado consideravelmente pela natureza da composição química dos materiais de enchimento pela presença de umidade ou de impurezas. Podemos contribuir para o prolongamento do tempo de utilização de maiores quantidades de resinas fundíveis - com ou sem enchimento - usando no preparo da massa um recipiente metálico bem largo, de pouca altura, cuja a superfície relativamente grande, oferece uma boa condutibilidade de calor, fato esse que ajuda a retardar a ascensão da reação exotérmica. OBS.: Se surgir a necessidade da produção de quantidades maiores de resinas fundíveis, recomenda-se o seguinte procedimento: Aguardar-se a gelatinação da massa à temperatura ambiente e em seguida, deve ser submetida a um pós-endurecimento a uma temperatura mais elevada. OBS.: Em testes feitos para verificar a absorção de umidade por este tipo de resina fundível, observou-se que após 5 (cinco) anos submerso em água fria o grau de absorção não atingiu a marca de 5% de aumento do peso do objeto examinado. Propriedades Térmicas Num aquecimento breve, observou-se
que todas alterações foram de caráter reversível. De um modo geral, podemos afirmar que os valores de referência das propriedades elétricas, podem ser melhoradas dentro de certos limites por meio de um tratamento térmico posterior dos sistemas de resinas fundíveis, durante algumas horas em temperaturas de 100 a 120 graus centígrados. Em todos os casos no quais o produto final deve apresentar antes de tudo, boas qualidades elétricas, recomenda-se o emprego de "microdol" ou pó de giz para o enchimento; porém por outro, convém empregar pó de quartzo se o produto final deve satisfazer exigências de boa resistência mecânica. Cargas (Material de Enchimento) Podem ser: Pós / Grãos / Tecidos / Fibrosos. Pós: Carbonato de cálcio; Aerosil 380; encorpantes; pó de alumínio; Microbalões Fenóticos; pó de ferro; pó de quartzo; pó de mica. Grãos: Grãos de Alumínio; Grãos de Quartzo. Tecidos: Tecido de Vidro; Tecido de Carbono; Tecido Híbrido (carbono + vidro); Tecido Kevlar (marca registrada Dupont). Fibrosos: Mechas de Algodão; Roving-6mm (fibra de vidro picada); véu de superfície. A adição de cargas minerais em forma de pó, como por exemplo, pó de quartzo, microdol, carbonato de cálcio, etc, melhora o desempenho das fundições em um grande número de aplicações. O uso de cargas minerais: A - reduz a contração e a reação
exotérmica durante a cura. Armazenamento: Mistura: Para evitar complicações e a fabricação de produtos fora do padrão; deve-se sempre obedecer a seguinte sequência: A - Misturar bem a resina com o acelerador. Condições de cura: A cura em temperatura de 80 graus
centígrados só pode ser realizada quando forem possíveis tempos de cura
de um ou dois dias. Fundição a Vácuo. Aplicação: Componentes de tv de
alta voltagem. Os componentes de sistemas com carga devem
ser homogeneizados nos recipientes originais antes do uso. Sistemas para Indústria Eletrônica Aplicação: Encapsulamento e assentamento de componentes elétricos e eletrônicos Métodos de Aplicação: Fundição ou impregnação Caractérísticas: A flexibilidade e a elasticidade das fundições podem ser ajustadas variando-se a proporção de mistura das duas resinas totalmente reativas e através da adição do endurecedor. Propriedades das fundições semi-rígidas até altamente flexíveis, exibindo boa resistência a formação de fissuras e ao envelhecimento térmico. Aplicação: Encapsulamento de componentes de baixa tensão e eletrônicos sensíveis a pressão. Vedação de emendas e pontos de derivação em cabos de eletrônica. Método de processamento: Fundição. Característica, resina não curada: A - Baixa viscosidade inicial. Propriedades, Resina Curada: Fundições Flexíveis com boa estabilidade do envelhecimento térmico. Condições de cura: Temperatura
Tempo Aplicação: Componentes de TV de alta voltagem (diode splits). Método de Processamento: Fundição a Vácuo. Características: Sistema de resina de fundição com cargas de eficientes características de impregnação de enrolamentos. Propriedades: A - Boas propriedades dielétricas até 110
graus centígrados. As resinas podem ser usadas também para: Reparo de Pisos e superfícies de Concreto (com resistência superior ao concreto); recuperação e revestimento de peças fundidas, eixos e equipamentos em geral, como: Carcaça e Bombas Centrífugas e de vácuo, turbinas, exaustores de caldeira, ciclones, tubulações, calhas e tanques sujeitos a corrosão, abrasão, caritação e desgastes mecânicos.
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